反應(yīng)釜的分類(lèi)及精解
反應(yīng)容器常用于石化、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)。它們是用于完成磺化、硝化、氫化、烷基化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。它們也是許多其他有機(jī)染料和中間體的工藝流程。

低壓反應(yīng)器通常指1.6兆帕以下的反應(yīng)器。由于不同的工藝條件和介質(zhì)，反應(yīng)器的材料選擇和結(jié)構(gòu)不同，但基本組成相同。它包括傳動(dòng)裝置、傳熱攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝連接管等。設(shè)備的外形尺寸一般以反應(yīng)釜的有效高度Hgz/內(nèi)徑di為1.0 ~ 1.2。如果重心/離地高度為1.5，則應(yīng)增加葉片數(shù)量。葉片直徑di通常為1/3/Di，上下葉片之間的間距應(yīng)略大于葉片直徑。設(shè)備結(jié)構(gòu)上設(shè)置了必要的傳熱和攪拌裝置，以強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程。

反應(yīng)器主體通常由鋼(或襯里)、鑄鐵或玻璃襯里制成。反應(yīng)器中使用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、體積、溫度、壓力等。不同而多樣，它們的基本特征如下：
首先，反應(yīng)堆的結(jié)構(gòu)基本相同。除了反應(yīng)器主體，還有傳動(dòng)裝置、攪拌加熱(或冷卻)裝置等。這可以改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制更加均勻，并且不會(huì)強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。
第二，反應(yīng)器的操作壓力相對(duì)較高。反應(yīng)器中的壓力是由化學(xué)反應(yīng)或溫度上升產(chǎn)生的。壓力波動(dòng)很大，有時(shí)操作不穩(wěn)定。壓力的突然上升可能超過(guò)正常壓力的幾倍。因此，大多數(shù)反應(yīng)堆屬于壓力容器。
3.操作溫度反應(yīng)器的操作溫度相對(duì)較高。一般來(lái)說(shuō)，化學(xué)反應(yīng)只能在一定的溫度下進(jìn)行，因此反應(yīng)釜受到壓力和溫度的影響。獲得高溫通常有以下幾種方法：

1、水加熱溫度要求不高時(shí)可以使用，加熱系統(tǒng)有開(kāi)啟和關(guān)閉兩種。開(kāi)放性相對(duì)簡(jiǎn)單。它由循環(huán)泵、水箱、管道和控制閥調(diào)節(jié)器組成。當(dāng)使用高壓水時(shí)，要求設(shè)備具有高機(jī)械強(qiáng)度。反應(yīng)釜的外表面焊接有盤(pán)管，盤(pán)管與釜壁之間形成間隙，增加了熱阻，降低了傳熱效果。
2.當(dāng)蒸汽加熱溫度低于100時(shí)，可以用一個(gè)大氣壓的蒸汽進(jìn)行加熱；飽和蒸汽的使用范圍在100~180之間。當(dāng)溫度高時(shí)，可以使用高壓過(guò)熱蒸汽。
3.用其他介質(zhì)加熱如果過(guò)程需要在高溫或高壓下操作，為了避開(kāi)加熱系統(tǒng)，可以用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275 ~ 300)、二苯醚混合物(258)、熔鹽(140 ~ 540)、液體鉛(327)等。
4.電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或與反應(yīng)釜有一定距離的特殊絕緣層上，從而在電阻絲和反應(yīng)釜本體之間形成一個(gè)小的空間間隙。為了通過(guò)前三種方法獲得高溫，必須在壺體上添加護(hù)套。由于溫度變化范圍大，釜的夾套和外殼會(huì)承受溫度變化，產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備更輕更簡(jiǎn)單，溫度更容易調(diào)節(jié)，啟動(dòng)也很簡(jiǎn)單，不需要泵、爐、煙囪等設(shè)施。風(fēng)險(xiǎn)不高，成本低，但運(yùn)行成本高于其他加熱方式，熱效率低于85%，適用于加熱溫度低于400，電能價(jià)格較低的地方。4.化學(xué)反應(yīng)通常在反應(yīng)釜的攪拌結(jié)構(gòu)中進(jìn)行。為了保證

反應(yīng)能夠均勻、快速地進(jìn)行，提高效率，反應(yīng)釜通常配備相應(yīng)的攪拌裝置

1.大規(guī)模生產(chǎn)是提高產(chǎn)量、降低質(zhì)量的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)
3.用程序控制等自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)代替繁重的人工操作，不僅能保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減少人工勞動(dòng)，還能消除環(huán)境污染。
4.熱能的合理利用，最佳工藝操作條件的選擇，保溫措施的加強(qiáng)，傳熱效率的提高，熱損失的最小化，反應(yīng)后產(chǎn)生的廢熱或熱能的充分利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用將是未來(lái)反應(yīng)器的發(fā)展趨勢(shì)。
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